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O Bachmann Loading Station é uma de várias soluções para machine tending (alimentação de máquinas), baseado em robótica colaborativa (vulgo Cobots). Trata-se de um sistema compacto, com mobilidade e com maior autonomia de operação.

Esta maior autonomia provém do seu armazém incorporado com uma área de armazenamento até 2,5x de área de uma Europalete, dividida de uma forma flexível entre 3 a 10 níveis.

Esta solução caracteriza-se assim pela fácil operação, alta flexibilidade, conformidade com as normas de segurança e maiores períodos de operação sem intervenção do operador.

O Bachmann MovingDevice é um sistema de machine tending baseado em robótica colaborativa (vulgo Cobots), compacto e com mobilidade.

Com o seu conceito “multi-máquina” integrado, o BMD pode ser acoplado a vários equipamentos CNC entre outros e usado durante períodos de tempo curtos. Sendo adequado para processos de carga e descarga de equipamentos, também está vocacionado para trabalhos laboratoriais e configurações de teste.

Esta solução caracteriza-se assim pela fácil operação, alta flexibilidade, conformidade com as normas de segurança e excelente relação custo-benefício. A exigência de espaço livre de operação é inferior a 0,5 m2 permitindo a sua utilização em Layouts com áreas reduzidas.

- Aquisição e Processamento de Imagem a Cores (câmaras digitais de alta resolução) 

- Sensor LASER para detecção de defeitos críticos e processamento tridimensional 

- Sistema de Iluminação inovador de elevada eficiência e totalmente auto-regulável 

- Escolha fina de classes com grande precisão e simultaneamente separação inteligente de defeitos críticos 

- Detecção e separação de repasses, caleiras, ‘mancha amarela’ , ‘bicho’, ‘lenha’, ‘verde’, ‘mancha azul’, ‘ano seco’ 

- Detecção de mal topejamento e de chanfres 

- Escolha sem penalização de manchas - Total de 10 saídas totalmente configuráveis (possibilidade de expansão) 

- Diferentes modos de programação (pontuação, aprendizagem, percentagem, diferenças, dimensões) 

- Gestão de programas e gestão da produção 

- Precisão dimensional de 0.1 mm na medida de comprimentos e diâmetros 

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Função:

Efectuar a marcação de imagens personalizadas no corpo das rolhas, através de tecnologia laser.

Características gerais: 

- Marcação no corpo de rolhas de cortiça/aglomerado, através de imagem digital e por tecnologia laser - Possibilidade de marcação de imagens, logótipos, fotografias de elevado grau de complexidade e com vários níveis de cinzento 

- Permite colocar na superfície da rolha diferentes tipos de informação: informação do fabricante da rolha, origem da rolha, número de série para efeitos de rastreabilidade, informação publicitária, personalização, etc 

- Marcação inócua para as rolhas de cortiça/aglomerado, na medida em que não existe contacto destas, com a marca propriamente dita 

- Sistema de marcação ágil, adequado a um mix de produtos elevado e em pequenas séries 

- Ajuste mecânico rápido e intuitivo para diferentes calibres de rolhas: é utilizado um conta-voltas, eliminando a necessidade de utilização de ferramentas e reduzindo drasticamente os tempos de ‘set-up’ 

- O equipamento permite marcações vetoriais ou "raster bitmap" (extensões permitidas: bmp, jpeg, dxf, png) 

- A resolução das imagens a utilizar no processo de marcação laser deverá situar-se entre os 150 - 160 dpi's (dot per inch)

PEMTank é um kit avançado de medição, concebido para realizar medições contínuas e precisas do alongamento diametral e dos parâmetros de pressão interior em tanques de pressão em aço, quando submetidos a deformação plástica a frio (Cold Stretching). De entre as aplicações possíveis, o KIT PEMTank tem a sua aplicação imediata e óbvia na técnica construtiva denominada "Cold Stretching".

NORMAS: EN 13458-2 (2002), EN 13530-2 (2002), ISO 20421-1 (2006), ISO 21009-1 (2008), AS 1210 Supplement 2 (1999) and ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC) VIII-1 Appendix (2013);

(tradução livre) "A técnica de alongamento a fria tem como vantagem permitir o cálculo da espessura das paredes do tanque, para pressão interna, com base da tensão de plastificação e não com base no valor da tensão de cálculo convencional para o material utilizado. O cálculo alternativo resulta assim na obtenção de uma espessura de parede substancialmente quando comparada com método de cálculo convencional, levando a uma economia de material de até 40%."