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Para garantir a qualidade de um produto fabricado são necessários pontos de inspeção e teste ao longo de uma linha de montagem de forma a garantir que os processos de montagem decorrem em conformidade com os standards especificados.

Neste contexto as células de teste automáticas assumem um papel preponderante no garante de que o produto final apresenta os padrões de qualidade exigidos. O design de cada uma destas células é a chave para que as mesmas possam responder às exigências de qualidade em montagens cada vez mais complexas, e que requerem velocidades de verificação cada vez mais altas.

A nossa experiência e enfoque no cliente aliados a uma abordagem digital e parcerias tecnológicas, permitem-nos projetar as células de inspeção e teste mais adequadas ao seu processo, garantindo a flexibilidade necessária para acompanhar as demandas atuais do mercado.As nossas soluções de células de teste totalmente automatizadas ou semi-automatizadas, permitem:

• Redução de risco
• Layouts compactos
• Maior fiabilidade
• Tempo de ciclo reduzidos

Contacte-nos e descubra como as nossas soluções poderão ajuda-lo a adaptar-se às exigências do mercado.

Na ZEUGMA projetamos cortadeiras (slitters) para papel e cartão, combinando as melhores práticas de processo com a tecnologia mais avançada.

Em resultado dessa combinação, as nossas máquinas para corte de papel e cartão são reconhecidas pela sua performance, através de elevada velocidade de operação, baixa necessidade de manutenção, precisão na regulação do valor de tensão da banda (“web tension”) e qualidade no corte e enrolamento. 

A segurança na operação é fundamental para nós. As nossas máquinas comportam soluções em perfeita harmonia com a diretiva máquinas e normas complementares.

A incorporação dos nossos motores com tecnologia “Direct Drive”,desenhados e produzidos por nós, permite que as nossas máquinas apresentem excelentes resultados em termos dos indicadores de eficiência energética .

Se procura uma solução de corte de rolos  que contribua para os melhores índices de desempenho das suas linhas de produção contacte-nos, seguramente teremos a solução adequada para o seu negócio.

Atualmente assistimos a uma mudança de paradigma nas tendências de consumo.O cliente irá procurar cada vez mais produtos customizados, a baixo custo e com um time-to-market reduzido.Esta nova realidade exige dos fabricantes processos de fabrico cada vez mais automatizados e flexíveis.

Desde a conceção da solução até ao comissionamento e apoio ao ciclo de vida, nós angariámos a experiência e os conhecimentos necessários para fornecer aos nossos clientes as melhores soluções industriais para cada necessidade específica. A nossa experiência e enfoque no cliente aliada a uma abordagem digital e parcerias tecnológicas, coloca-nos numa posição forte para superar qualquer desafio de um cliente, proporcionando: 

• Redução de riscos e custos
• Tempo mais curto para a comercialização
• Maior qualidade
• Tempos de ciclo reduzidos

A Zeugma possui um histórico comprovado de sucesso com projetos complexos e muito exigentes.Contacte-nos e descubra como as nossas soluções poderão ajuda-lo a adaptar-se às exigências do mercado.

A recuperação de rolos apesar de ser vista como um processo auxiliar, é de extrema importância uma vez que permite recuperar grande parte do material nos rolos com defeitos e consequentemente reduzir os custos com desperdício de material.

Na ZEUGMA projetamos e produzimos máquinas que permitem a recuperação e bobinagem de rolos (Reels Doctoring),  com elevada performance, concebidas para alcançar os melhores índices de eficiência e produtividade.

As nossas soluções permitem, conforme o modelo, a operação de rolos até 2000 mm de largura da web.

São vários os processos industriais que implicam operações de adesão, pintura ou revestimento de materiais, o que requer que essas superfícies sejam submetidas a uma preparação prévia de forma a garantir que essas operações sejam realizadas com o máximo de eficiência e que não conduzam posteriormente, a produtos rejeitados por deficiente qualidade.

A aplicação de Plasma atmosférico em superfícies é uma das técnicas de preparação de superfícies mais utilizadas nos processos industriais.

A Zeugma concilia a sua experiência com a tecnologia de plasma atmosférico, através de várias soluções desenvolvidas para tratamento de superfícies em linha ou em células robotizadas.Se quiser melhorar a produtividade do seu processo de fabrico, contacte-nos e descubra como as nossas soluções poderão ajuda-lo a aumentar a eficiência dos seus processos de fabrico.

Ambiente especializado para design de modelos, peças e planos industriais 2D específicos da indústria.

Software de design e engenharia de produto para modelação, prototipagem e representação foto realista de modelos 3D

Solução avançada e especializada para a captura, digitalização, reconhecimento e classificação de materiais naturais.

Solução avançada e especializada para colocação automática de pele ou materiais sintéticos, visando ambientes de produção altamente exigentes

Conjunto integrado e modular de ferramentas para sistemas automáticos de corte, incluindo a digitalização de materiais, a colocação de peças em modo interativo, a gestão de ordens e o controlo do corte.

Software para uma rápida e precisa avaliação dos custos de cenários de produção dos seus modelos.

Sistema de gestão da Informação que simplifica a partilha de informação, permitindo que todos os parceiros possam colaborar e acompanhar as diversas fases do ciclo de desenvolvimento do produto. 

Software para a criação e distribuição de documentação técnica para design, engenharia e produção.

Solução integrada de gestão de conteúdos para catálogos digitais 3D interativos e foto realistas.

A Mind concebe, integra e implementa os melhores e mais completos sistemas de corte do mercado, acrescentado ao seu conhecimento e experiência em software de automação industrial uma forte cooperação com os fabricantes de equipamento.

Os sistemas são configurados para qualquer volume e sequência de produção, das pequenas oficinas que produzem amostras ou pequenas séries, até fábricas que exigem produções flexíveis ou grandes volumes de produção.

A configuração é muito flexível, parametrizável e inclui todo o software e componentes físicos necessários – mesas de corte, sistemas de transporte, projetores e cãmaras digitais -, para todas as fases de produção – digitalização, colocação, corte e recolha.

Os sistemas automáticos de corte MindCUT, perfeitamente integrados com as soluções MindCUT e MindCAD, oferecem vantagens imbatíveis

A Critical Manufacturing Foundation, ou cmFoundation, é uma Arquitetura/Framework desenvolvida para integrar todas as necessárias camadas do Sistema, e aumentar a interoperabilidade das aplicações de diversas indústrias de produção.
Através de uma arquitetura aberta e extensível, abrange áreas desde o MES – Manufacturing Execution System, o Sistema de Integração da Produção, Integração do Equipamento de Produção, assim como a Análise de Dados da Produção e as áreas de Business Intelligence.
As suas vantagens competitivas estão alicerçadas em quatro pilares: Baixo Custo Total de Posse; Agilidade; Desempenho & Fiabilidade de Classe Mundial; Versatilidade

cmNavigo, o MES da CRITICAL Manufacturing, é uma inovadora plataforma tecnológica inovadora que proporciona aos fabricantes de indústrias avançadas uma grande visibilidade, agilidade e fiabilidade. Escala as operações, fornece visibilidade sobre a produção e custos relacionados ao longo de toda a cadeia de abastecimento e é de fácil implementação e integração com infraestruturas existentes. O cmNavigo orienta os fabricantes a reduzir os custos e faculta a flexibilidade necessária para satisfazer a procura de mercado. Com mais de 40 módulos, as funcionalidades do produto cmNavigo estão organizadas em seis secções: Gestão da Unidade Fabril, Visibilidade e Rastreabilidade em Tempo Real, Eficiência Operacional, Gestão da Qualidade, Integração Corporativa, Operations Intelligence. 

O módulo fabLIVE é uma janela virtual, em tempo real, para a linha de produção permitindo uma monitorização interativa do seu desempenho.
Os benefícios do MES estão comprovados ao nível do aumento da produtividade e da eficiência. No entanto, muitos industriais estão relutantes quanto à implementação completa do sistema MES por diversas razões, incluindo restrições de recursos financeiros e humanos. Para estes fabricantes, o fabLIVE é uma ferramenta de alto valor acrescentado porque certos fabricantes:

- Apenas necessitem da capacidade de monitorização ou de um subconjunto de funcionalidades do sistema MES

- Procuram uma abordagem gradual para a implementação completa de um sistema MES

- Possuem um sistema MES anacrónico que carece de visualizações gráficas e de uma capacidade de visualização da linha de produção

Uma solução Critical Manufacturing.

As soluções para corte automático CNC irão ajudar a sua empresa a aumentar a produtividade e a eficiência de corte em materiais tais como, chapas de pedra, couro, materiais sintéticos e metais.

Na CEI encontrará soluções à sua medida para o processo de transformação de rochas ornamentais. Customizamos as máquinas e os sistemas logísticos às suas necessidades e à medida da sua fábrica.

A maquinação CNC é uma área de suporte da empresa constituída por uma equipa com vasta experiência. A CEI dispõe de várias máquinas preparadas para a fresagem e maquinação de peças 3D complexas.

A tecnologiaCAD/CAM corresponde à integração das técnicas CAD e CAM num sistema único e completo.

• Desenvolvimento de máquinas e linhas de produção;
• Automação, remodelação e modernização de máquinas e processos;
  Programação de PLC e HMI;
  Desenvolvimento de software especifico de controlo de produção e de monitorização da eficiência - OEE e MES;
  Soluções de monitorização dos processos com SCADA, controla das linhas de produção e processos automáticos;
  Instalação e programação de robots;
  Sistemas de visão industriais;
  Aplicações de rastreabilidade.

• Investigação e Desenvolvimento de equipamentos electrónicos específicos;
  
• Assemblagem e teste de pequenos conjuntos de componentes electrónicos;
• Desenvolvimento de equipamentos de teste automáticos - ATE para fazer testes funcionais aos componentes electrónicos;
• Integração de vários níveis de teste para equipamentos electrónicos;
• Desenvolvimento de sistemas para monitorizar e controlar:
  • •Teste de qualidade e durabilidade em câmaras climáticas e de vibração;
  • • Testes HALT – High Accelerated Life Tests
  • • Teste NVH (Noise, vibration and harshness);