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Erising é reconhecida pela Agência Nacional de Inovação como entidade idónea em atividade de I&D (potenciando a aprovação dos contratos da Erising no âmbito dos SIFIDES do cliente)

Participamos no desenvolvimento de estratégia para a Indústria 4.0 e Lean 4.0, e na conceção e participação em projetos de Inovação.

Remote Solution

Desenvolvimento de respostas rápidas e robustas para "bottlenecks" operacionais, redefinição de tarefas, redesenho de células de trabalho, para enfrentar desafios contigenciais.

Remote Guidance

Formação e orientação para superar os desafios organizacionais, com o suporte contínuo da nossa equipa.

Remote Monitoring

Análise de dados e respetivo feedback, auditoria e monitorização do plano de ação, e suporte avançado de engenharia à gestão de projetos

A ERISING, fornece formação na área da Excelência Operacional e Lean Six Sigma para toda a hierarquia.

Certificada pela DGERT e parceira do Técnico+ (núcleo de formação avançada do Instituto Superior) e da Gamechange, empresa que já certificou mais de 8000 profissionais em mais de 26 países, a ERISING fornece os cursos:

Yellow Belt – Considerado o Kit de Sobrevivência para Supervisores e Operadores

Green Belt – Dirigido a todos os que aspiram a ser Líderes de Projetos Lean

Black Belt – Dirigido a todos os líderes de projetos Lean que pretendem desenvolver e fortalecer os seus conhecimentos.

Master Black Belt – Dirigido a Executivos que pretendam simultaneamente, interpretar e implementar tendências, com foco na gestão, estratégia e resultados financeiros.

Diagnóstico

A Erising faz o mapeamento da cadeia de valor do cliente, com a identificação dos desperdícios (MUDA, MURA e MURI) e das causas raiz. O diagnóstico tem como finalidade o reconhecimento das oportunidades de melhoria do sistema analisado.

Desenvolvimento de Soluções

- Implementação de planos de melhoria contínua, para a redução sistemática de desperdícios e aumento da eficiência e da eficácia operacional

- Restruturação de layouts e fluxo

- Otimização de procedimentos de trabalho

- Minimização dos tempos de setup

- Aumento da taxa de ocupação/utilização dos equipamentos fabris

- Desenvolvimento e personalização de sistema de indicadores de desempenho (KPI)

- Construção de métodos para o planeamento de obras

- Especificação de planos de manutenção periódica

Implementação & Follow-up

A implementação e follow-up são atividades fundamentais para dar seguimento às soluções desenvolvidas. Durante este período, a Erising testa e implementa as soluções em ambiente fabril, faz uma validação dos procedimentos e modelos desenvolvidos, e implementa os indicadores de desempenho (KPI’s) e os visual management boards, que permitam o follow-up das soluções.

Com vários casos de referência na área da Análise de Dados, Produção e Business Intelligence, a CRITICAL Manufacturing tem desenvolvido soluções que satisfazem com êxito, os requisitos funcionais dos seus clientes, resolvendo eficazmente um dos maiores desafios existentes nesta área.

Programação CNC para máquinas de corte laser!

Adira Cid Cut é um sistema CAD/CAM especialmente desenvolvido para automatizar a programação de máquinas de corte a laser da Adira.

É muito simple de usar, com menus de fácil utilização, guiando os usuários em todos os momentos, permitindo-lhes produzir peças a partir do primeiro dia.
Todas as opções do Adira CidCut estão totalmente integradas num único programa. Assim, desenhar uma parte, importar, nesting (automático ou manual), gerar o corte (automático ou manual), gerar o CNC, verificar o stock the chapa metálica, etc…tudo será realizável através do mesmo programa sem necessitar de mudar entre programas.
Este software tem interface com outros sistemas CAD. O interface DXF está incluido no sistema CidCut da Adira. IGES e outros standards estão disponiveis como opção.

Com este software, a qualquer momento a deslocação da máquina pode ser exibida através de simulação, permitindo a correcção de erros de forma a reduzir o material gasto e evitar tempo de inatividade.

A Critical Manufacturing Foundation, ou cmFoundation, é uma Arquitetura/Framework desenvolvida para integrar todas as necessárias camadas do Sistema, e aumentar a interoperabilidade das aplicações de diversas indústrias de produção.
Através de uma arquitetura aberta e extensível, abrange áreas desde o MES – Manufacturing Execution System, o Sistema de Integração da Produção, Integração do Equipamento de Produção, assim como a Análise de Dados da Produção e as áreas de Business Intelligence.
As suas vantagens competitivas estão alicerçadas em quatro pilares: Baixo Custo Total de Posse; Agilidade; Desempenho & Fiabilidade de Classe Mundial; Versatilidade

cmNavigo, o MES da CRITICAL Manufacturing, é uma inovadora plataforma tecnológica inovadora que proporciona aos fabricantes de indústrias avançadas uma grande visibilidade, agilidade e fiabilidade. Escala as operações, fornece visibilidade sobre a produção e custos relacionados ao longo de toda a cadeia de abastecimento e é de fácil implementação e integração com infraestruturas existentes. O cmNavigo orienta os fabricantes a reduzir os custos e faculta a flexibilidade necessária para satisfazer a procura de mercado. Com mais de 40 módulos, as funcionalidades do produto cmNavigo estão organizadas em seis secções: Gestão da Unidade Fabril, Visibilidade e Rastreabilidade em Tempo Real, Eficiência Operacional, Gestão da Qualidade, Integração Corporativa, Operations Intelligence. 

O nosso vasto conhecimento é suportado pela nossa excelência técnica. A Critical Manufacturing quer esteja a trabalhar nas suas próprias soluções, ou em projetos específicos do cliente, pretende estar na vanguarda da tecnologia e criar valor significativo para os seus clientes.

A nossa empresa tem profissionais certificados em várias tecnologias, plataformas e linguagens de programação, como por exemplo pela Microsoft. 

O módulo fabLIVE é uma janela virtual, em tempo real, para a linha de produção permitindo uma monitorização interativa do seu desempenho.
Os benefícios do MES estão comprovados ao nível do aumento da produtividade e da eficiência. No entanto, muitos industriais estão relutantes quanto à implementação completa do sistema MES por diversas razões, incluindo restrições de recursos financeiros e humanos. Para estes fabricantes, o fabLIVE é uma ferramenta de alto valor acrescentado porque certos fabricantes:

- Apenas necessitem da capacidade de monitorização ou de um subconjunto de funcionalidades do sistema MES

- Procuram uma abordagem gradual para a implementação completa de um sistema MES

- Possuem um sistema MES anacrónico que carece de visualizações gráficas e de uma capacidade de visualização da linha de produção

Uma solução Critical Manufacturing.

A equipa da CRITICAL Manufacturing tem uma combinação única de conhecimento técnico e de negócio, o que faz com que a nossa empresa seja o parceiro ideal para o projeto de Evolução do sistema MES implementado na sua unidade fabril.

Ambiente especializado para design de modelos, peças e planos industriais 2D específicos da indústria.

Software de design e engenharia de produto para modelação, prototipagem e representação foto realista de modelos 3D

Solução avançada e especializada para a captura, digitalização, reconhecimento e classificação de materiais naturais.

Solução avançada e especializada para colocação automática de pele ou materiais sintéticos, visando ambientes de produção altamente exigentes

Conjunto integrado e modular de ferramentas para sistemas automáticos de corte, incluindo a digitalização de materiais, a colocação de peças em modo interativo, a gestão de ordens e o controlo do corte.

Software para uma rápida e precisa avaliação dos custos de cenários de produção dos seus modelos.

Sistema de gestão da Informação que simplifica a partilha de informação, permitindo que todos os parceiros possam colaborar e acompanhar as diversas fases do ciclo de desenvolvimento do produto. 

Software para a criação e distribuição de documentação técnica para design, engenharia e produção.

Solução integrada de gestão de conteúdos para catálogos digitais 3D interativos e foto realistas.

Plataforma de gémeo digital 3D que permite ao utilizador industrial visualizar em 3D e em tempo real todas as áreas de produção usando nossa capacidade de sensor virtual, incluindo áreas de difícil acesso e áreas sem sensores físicos. O início de qualquer problema de produção pode ser assim facilmente determinado virtualmente por zoom de qualquer componente da máquina para entender a causa do problema e executar simulações para resolvê-lo. A tecnologia de sensor virtual usa um sistema de cálculo de aprendizagem por reforço baseado em física 3D embutido no software para determinar os valores dos parâmetros de engenharia nas áreas sem sensores e pode ser usado em tempo real para melhorar a precisão do algoritmo de controle adicionando muito mais pontos de dados (sensores virtuais) em adição aos sensores físicos, o que permite melhorar a eficiência energética do processo de produção industrial entre 20% a 30%.

A Mind concebe, integra e implementa os melhores e mais completos sistemas de corte do mercado, acrescentado ao seu conhecimento e experiência em software de automação industrial uma forte cooperação com os fabricantes de equipamento.

Os sistemas são configurados para qualquer volume e sequência de produção, das pequenas oficinas que produzem amostras ou pequenas séries, até fábricas que exigem produções flexíveis ou grandes volumes de produção.

A configuração é muito flexível, parametrizável e inclui todo o software e componentes físicos necessários – mesas de corte, sistemas de transporte, projetores e cãmaras digitais -, para todas as fases de produção – digitalização, colocação, corte e recolha.

Os sistemas automáticos de corte MindCUT, perfeitamente integrados com as soluções MindCUT e MindCAD, oferecem vantagens imbatíveis

A grande parte do custo total de propriedade (TCO) de uma máquina surge após a sua aquisição e deve-se a custos de manutenção e indisponibilidade.

Ao utilizar peças sobressalentes originais fornecidas pela Zeugma, garante a utilização das peças apropriadas para o funcionamento da máquina, evitando paragens imprevistas e ações de manutenção que aumentam os custos operacionais ao longo de todo o ciclo de vida.

Asseguramos o fornecimento de todas as peças sobressalentes e consumíveis necessários para manter o ciclo de vida das suas máquinas.Além disso, prestamos também um serviço de apoio para a identificação de peças e gestão da obsolescência.

A nossa área de injecção é composta por uma equipa experiente e fortemente motivada que trabalha, mantendo em mente, o desenvolvimento técnico e tecnológico do molde.

Proporcionamos, às indústrias de moldação de injecção de plástico e fabricantes de moldes, apoio recorrendo ao ensaio de moldes por injecção e procedendo a uma análise rigorosa do produto.

A vasta experiência no sector capacita-nos para produção de inúmeros tipos de peças para diversas indústrias.

O Centimfe possui uma unidade deinjecção equipada com:

• Uma máquina de injecção DEMAG de 100 Toneladas,
• Dois termoreguladores GWK,
• Um "chiller",
• Equipamento para a regulação de canais quentes,
• Duas unidades de secagem de material,
• Um granulador,
• Um robô.

A unidade de injecção é utilizada para investigação,formação e serviços.

O ensaio de moldes é efectuado tendo em conta as seguintes características:

• Diâmetro do anel de centragem = 125 mm,
• Largura / altura do molde < 398 mm (passagemvertical entre colunas),
• Força de fecho < 100 Toneladas,
• Espessura do molde < 480 mm,
• Curso de abertura do molde < 350 mm,
• Curso da extracção < 120 mm,
• Peso da peça a injectar < 145 g (PS),
• Adaptadores para as águas (a definir).

A área funcional de Maquinações & Ensaios disponibiliza aos associados e clientes em geral serviços de maquinação nas tecnologias de fresagem CNC, torneamento CNC, electroerosão por fio e por penetração.

Esta área funcional possui uma larga experiência na maquinação de ligas de aço, ligas de alumínio, ligas de cobre, grafite, matérias plásticas, etc...

Possui experiência na produção de peças em pequenas e grandes séries nas várias tecnologias e materiais.

A suportar todo o serviço de maquinação esta área tem o apoio da área de controlo dimensional, que garante o controlo da qualidade dos serviços prestados, sendo emitido um relatório de controlo dimensional que acompanhará o serviço quando solicitado e acordado com o cliente.

Esta área funcional encontra-se certificada pela OGMA – Indústria Aeronáutica de Portugal, SA no âmbito da fabricação aeronáutica.

• Gabaritos, protótipos e meios de controlo;

• Maquinação CNC a 3 e 5 eixos;

• Torneamento CNC;

• Gravação Laser 2D

• Eletroerosão.

O CENTIMFE tem larga experiência no desenvolvimento de soluções de engenharia para peças poliméricas pensando sempre que a produção deste tipo de peças implica a conceção e o desenvolvimento de moldes e ferramentas adequados e estudo de materiais e equipamentos que satisfaçam os requisitos dos processos de transformação de plásticos associados, tendo em consideração a dimensão da série.

A experiência adquirida e o constante desenvolvimento de competências, permite-nos executar qualquer protótipo ou peça, independentemente da sua complexidade ou aplicação. Dispomos de um vasto leque de soluções técnicas de modo a corresponder ao elevado grau de exigência dos nossos associados e clientes.

Recorrendo a tecnologias aditivas, é possível produzir modelos ou pequenas séries de peças, diminuindo por um lado os prazos de resposta, respondendo por outro, a solicitações mais exigentes como a customização.

Tecnologias:

• SLS – Sinterização Selectiva por Laser;
• Impressão Tridimensional -PolyJet;
• Impressão Tridimensional,
• FDM - Fused Deposition Modeling.

Uma estratégia de manutenção é um aspeto fundamental a considerar numa máquina.Ela permite antecipar potenciais problemas e responder a outros que possam ocorrer. Desta forma, é possível minimizar e reduzir tempos de paragem inesperados, bem como reparações dispendiosas e prolongadas.

Prestamos serviços de manutenção corretiva e preventiva, realizados à distância ou localmente, que podem ser assegurados ao abrigo de um contrato de Nível de Serviço (SLA-Service Level Agreement) ou em ações ocasionais, mas devidamente programadas.

Para este fim, fornecemos equipas técnicas especializadas nas áreas da mecânica, instalações elétricas, robótica, automação e acionamentos, prontas para o ajudar nos momentos necessários.

O mundo industrial vive hoje uma dinâmica muito diferente daquela vivida no passado recente, a tomada de decisões baseada em dados em tempo real, a previsibilidade de certas ocorrências, são requisitos para uma gestão industrial eficiente alinhada com as necessidades atuais.

A declaração de Peter Drucker “não se pode gerir o que não se consegue medir“, resume bem a necessidade existente de recolher informações em tempo real sobre o desempenho das máquinas no sector industrial.

Conhecer o OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou MTBF (Mean Time Between Failures) de uma máquina, identificar as causas das perdas de produção, identificar quais os componentes com maior taxa de falhas ou ter uma avaliação em tempo real do estado desta máquina que permita antecipar a ocorrência de falhas graves, são algumas das características que a plataforma ZMS, desenvolvida pela Zeugma, pode fornecer.

Ao longo do ciclo de vida de uma máquina, podem ocorrer fatores externos que contribuem para que o seu desempenho fique desajustado às necessidades do momento.

O dilema surge: investir numa nova máquina ou modernizá-la e/ou atualizá-la?

Em várias situações o business case, demonstra que a segunda opção é a mais válida, porque é possível, com um investimento menor, atingir os níveis desejados de desempenho e segurança.

Temos uma vasta experiência no prolongamento do ciclo de vida de vários tipos de máquinas através de projetos chave-na-mão abrangendo várias componentes como, por exemplo:

• Automação
• Robótica
• Acionamentos de Controlo de Movimento
• Quadros Elétricos
•  Segurança Funcional

A aquisição de uma máquina representa um investimento elevado com o objetivo de esta permanecer em serviço durante muitos anos e com as melhores taxas de produtividade. 

A fim de obter a máxima rentabilidade, é necessário que a interação entre operadores, máquina e processo ocorra de uma forma otimizada

.Fornecemos um conjunto de serviços especializados, que são orientados para a análise de soluções que permitam melhorar os rácios de um equipamento de produção, e assim aumentar o seu OEE (Overall Equipment Effectiveness) e reduzir os custos de produção.

Estes serviços incluem a análise do modo de funcionamento das máquinas e a deteção de erros que possam afetar o seu desempenho, análise de condição das máquinas, aconselhamento e formação de operadores e técnicos de manutenção.

O serviço de assistência técnica, da CEI, está disponível em duas modalidades sendo uma delas assistência técnica local. Os técnicos estão sempre disponíveis para prestar a melhor assistência, deslocando-se até si para o ajudar a resolver os seus problemas.

Os técnicos, da CEI, estão sempre disponíveis para prestar a melhor assistência à sua empresa.

O serviço de assistência técnica da CEI, está disponível em duas modalidades, sendo uma delas assistência técnica remota. Os técnicos estão sempre disponíveis para prestar a melhor assistência à sua empresa.